3.2.4.2石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口，即在水泥内掺适量的石棉绒拌合，其具体做法详见《SGBZ-0502室内给水管道安装施工工艺标准》。
3.2.4.3铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修，管道碰头急于通水的情况可采用铅接口，具体做法详见《SGBZ-0502室内给水管道安装施工工艺标准》。
3.2.4.4橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口。管与管件仍需采用石棉水泥捻口，具体做法详见《SGBZ-0502室内给水管道安装施工工艺标准》。
3.3预留孔洞及预埋铁件：
3.3.1在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
3.3.2凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
3.3.3在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行制凿。
3.3.4用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。
3.3.5预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表3.3.5的规定执行。
预留孔洞尺寸（mm）表3.3.5
| 项次 | 管道名称 | 明管 | 暗管 | |
| 留孔尺寸 长×宽 | 墙槽尺寸 宽度×深度 | |||
| 1 | 采暖或给水立管 | （管径小于或等于25） （管径32～50） （管径70～100） | 100×100 150×150 200×200 | 130×130 150×130 200×200 |
| 2 | 一根排水立管 | （管径小于或等于50） （管径70～100） | 150×150 200×200 | 200×130 250×200 |
| 3 | 二根采暖或给水立管 | （管径小于或等于32） | 150×100 | 200×130 |
| 4 | 一根给水立管和一根排水立管在一起 | （管径小于或等于50） （管径70～100） | 200×150 250×200 | 200×130 250×200 |
| 5 | 二根给水立管和一根排水立管在一起 | （管径小于或等于50） （管径70～100） | 200×150 350×200 | 250×130 380×200 |
| 6 | 给水支管或散热器支管 | （管径小于或等于25） （管径32～40） | 100×100 150×130 | 65×60 150×100 |
| 7 | 排水支管 | （管径小于或等于80） （管径100） | 250×200 300×250 | — |
| 8 | 采暖或排水主干管 | （管径小于或等于80） （管径100～125） | 300×250 350×300 | — |
| 9 | 给水引入管 | （管径小于或等于100） | 300×200 | — |
| 10 | 排水排出管穿基础 | （管径小于或等于80） （管径100～150） | 300×300 （管径+300）× （管径+200） | — |
3.4套管安装：
3.4.1钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
3.4.2防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
3.5托、吊卡架安装：
3.5.1型钢吊架安装：
3.5.1.1在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。
3.5.1.2用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。
3.5.1.3按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。
3.5.2型钢托架安装：
3.5.2.1安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。
3.5.2.2用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，型钢托架的间距应符合表3.5.2.2的要求。
钢管管道支架的最大间距表3.5.2.2
| 公称直径（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 支架的 最大间距（m） | 保温管 | 1.5 | 2 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8.5 |
| 不保温管 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 6.5 | 7 | 8 | 9.5 | 11 | 12 | |
3.5.2.3U型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；而U型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。
附件下载：暖卫管道安装基本施工工艺标准
