4.1.2给水管道及配件安装
主控项目
4.1.2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
4.1.2.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。
4.1.2.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
4.1.2.4室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
检验方法：观察或局部解剖检查。
一般项目
4.1.2.5给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m.室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m.给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
检验方法：尺量检查。
4.1.2.6管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法：观察检查。
4.1.2.7给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
检验方法：水平尺和尺量检查。
4.1.2.8给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.1.2.8的规定。
表4.1.2.8管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | ||
| 1 | 水平管道 纵横方向 弯曲 | 钢管 | 每米 全长25米以上 | 1 ≯25 | 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 |
| 塑料管 复合管 | 每米 全长25米以上 | 1.5 ≯25 | |||
| 铸铁管 | 每米 全长25米以上 | 2 ≯25 | |||
| 2 | 立管 垂直度 | 钢管 | 每米 5米以上 | 3 ≯8 | 吊线和 尺量检查 |
| 塑料管 复合管 | 每米 5米以上 | 2 ≯8 | |||
| 铸铁管 | 每米 5米以上 | 3 ≯10 | |||
| 3 | 成排管段和成排阀门 | 在同一平面上间距 | 3 | 尺量检查 | |
4.1.2.9管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10条的规定。
检验方法：观察、尺量及手扳检查。
4.1.2.10水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2室内采暖系统安装
4.2.1一般规定
4.2.1.1本章适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。
4.2.1.2焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。镀锌钢管的连接见GB50242-2002第4.1.3条。
4.2.2管道及配件安装
主控项目
4.2.2.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：
1气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；
2气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；
3散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。
检验方法：观察，水平尺、拉线、尺量检查。
4.2.2.2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。
检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。
4.2.2.3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。
检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看。
4.2.2.4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。
检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。
4.2.2.5方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。
检验方法：观察检查。
4.2.2.6方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
检验方法：观察检查。
一般项目
4.2.2.7热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
检验方法：对照图纸查验产品合格证。
4.2.2.8钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合GB50242-2002表5.3.8的规定。
4.2.2.9采暖系统人口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。
检验方法：现场观察。
4.2.2.10散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。
检验方法：尺量和观察检查。
4.2.2.11上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。
检验方法：观察检查。
4.2.2.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。
检验方法：观察检查。
4.2.2.13膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。
检验方法：观察检查。
4.2.2.14当采暖热媒为110～130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。
检验方法：观察和查验进料单。
4.2.2.15焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。
检验方法：观察检查。
4.2.2.16管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
检验方法：现场观察检查。
4.2.2.17管道和设备保温的允许偏差应符合GB50242-2002表4.4.8的规定。
4.2.2.18采暖管道安装的允许偏差应符合表4.2.2.18的规定。
表4.2.2.18采暖管道安装的允许偏差和检验方法
| 项次 | 项目 | 允许偏差 | 检验方法 | ||||
| 1 | 横管道纵、横方向 弯曲（mm） | 每1m | 管径≤100mm | L | 用水平尺、直尺、拉线和 尺量检查 | ||
| 管径＞100mm | 1.5 | ||||||
| 全长（25m以上） | 管径≤100mm | ≯13 | |||||
| 管径＞100mm | ≯25 | ||||||
| 2 | 立管垂直度（mm） | 每1m | 2 | 吊线和 尺量检查 | |||
| 全长（5m以上） | ≯10 | ||||||
| 3 | 弯管 | 椭圆率 | 管径≤100mm | 10% | 用外卡钳 和尺量检查 | ||
| 管径＞100mm | 18% | ||||||
| 褶皱不平度（mm） | 管径≤100mm | 4 | |||||
| 管径＞100mm | 3 | ||||||
5、成品保护
5.1预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。
5.2预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。
5.3经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨、雪措施、运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。
6、应注意的质量问题
6.1管道断口有飞刺、铁膜。用砂轮锯断管后应铣口。
6.2锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。
6.2丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。
6.4管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动滑出模沟，应及时修理工具或更换。
6.5管段局部凹陷。是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部位太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应热调直。
6.6托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。
6.7焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口。
6.8捻口环形缝隙大小不均、灰口不饱满。捻灰口时应将承插口环形缝隙找均匀，灰口内灰应填满。
6.9排水管段及管件联接处有弯曲现象，打麻时应认真将管与管件找正、找直。
7、质量记录
7.1材料出厂合格证及进场验收记录。
7.2暖卫设备管道预检记录。
7.3给水、热水立管预检记录。
7.4暖卫设备管道预检记录。
7.5暖卫设备管道单项试压记录。
7.6暖卫设备管道隐蔽检查记录。
7.7暖卫设备管道系统试压记录。
7.8暖卫设备管道系统冲洗记录。
7.9暖卫设备管道系统通水记录。
7.10暖卫设备管道系统调试记录。
8、安全环保措施
8.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
8.2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。
8.3.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。
8.4.所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
8.5.各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。
8.6.使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。
8.7.煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂台搭设牢固。以防倒塌伤人。
8.8.在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。
8.9.现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌。如土质不良，管坑深满1m时，均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。
8.10.材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快，电饭煲）取暖、烧水、烹饪。
附件下载：暖卫管道安装基本施工工艺标准
