3.3.4用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。
3.3.5预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表3.3.5的规定执行。
预留孔洞尺寸（mm） 表3.3.5
| 项次 | 管道名称 | 明管 | 暗管 | |
| 留孔尺寸 长×宽 | 墙槽尺寸 宽度×深度 | |||
| 1 | 采暖或给水立管 | （管径小于或等于25） （管径32～50） （管径70～100） | 100×100 150×150 200×200 | 130×130 150×130 200×200 |
| 2 | 一根排水立管 | （管径小于或等于50） （管径70～100） | 150×150 200×200 | 200×130 250×200 |
| 3 | 二根采暖或给水立管 | （管径小于或等于32） | 150×100 | 200×130 |
| 4 | 一根给水立管和一根排水立管在一起 | （管径小于或等于50） （管径70～100） | 200×150 250×200 | 200×130 250×200 |
| 5 | 二根给水立管和一根排水立管在一起 | （管径小于或等于50） （管径70～100） | 200×150 350×200 | 250×130 380×200 |
| 6 | 给水支管或散热器支管 | （管径小于或等于25） （管径32～40） | 100×100 150×130 | 65×60 150×100 |
| 7 | 排水支管 | （管径小于或等于80） （管径100） | 250×200 300×250 | — |
| 8 | 采暖或排水主干管 | （管径小于或等于80） （管径100～125） | 300×250 350×300 | — |
| 9 | 给水引入管 | （管径小于或等于100） | 300×200 | — |
| 10 | 排水排出管穿基础 | （管径小于或等于80） （管径100～150） | 300×300 （管径+300）× （管径+200） | — |
注：1.给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm；
2.排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。
3.4套管安装：
3.4.1钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
3.4.2防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
3.5托、吊卡架安装：
3.5.1型钢吊架安装：
3.5.1.1在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。
3.5.1.2用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。
3.5.1.3按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。
3.5.2型钢托架安装：
3.5.2.1安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。
3.5.2.2用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，型钢托架的间距应符合表3.5.2.2的要求。
钢管管道支架的最大间距 表3.5.2.2
| 公称直径（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 支架的 最大间距（m） | 保温管 | 1.5 | 2 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8.5 |
| 不保温管 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 6.5 | 7 | 8 | 9.5 | 11 | 12 | |
3.5.2.3U型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；而U型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。
3.6双立管卡安装：
3.6.1在双立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高3m及以下者为1.4m，层高3m以上者为1.8m，层高4.5以上者平分三段载两个管卡。
3.6.2按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞用水冲净洞内杂物，将M50水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好φ10×170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。
3.7立支单管卡安装：先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右、深度100～120mm的洞，卡子距地高度和安装工艺与双立管卡相同。
3.8填堵孔洞：
3.8.1管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。
3.8.2堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上的细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。
3.9管道试压：
3.9.1管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。
系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。
3.9.2联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。
3.9.3试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
3.9.4打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。
3.9.5检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。
3.9.6拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
3.9.7冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。
3.10闭水试验：
3.10.1室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。
3.10.2闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。
3.10.3由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。
附件下载：室内暖卫管道安装基本施工工艺标准
