3.10.4楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。
3.11管道系统冲洗：
3.11.1管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
3.11.2管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
3.11.3冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
4、质量标准
4.1室内给水系统安装
4.1.1一般规定
4.1.1.1本章适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收。
4.1.1.2给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
4.1.1.3管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
4.1.1.4.1给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
4.1.1.5给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
4.1.1.6铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
4.1.1.7给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。
4.1.1.8冷、热水管道同时安装应符合下列规定：
1上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
4.1.2给水管道及配件安装
主控项目
4.1.2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
4.1.2.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。
4.1.2.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
4.1.2.4室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
检验方法：观察或局部解剖检查。
一般项目
4.1.2.5给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m.室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m.给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
检验方法：尺量检查。
4.1.2.6管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法：观察检查。
4.1.2.7给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
检验方法：水平尺和尺量检查。
4.1.2.8给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.1.2.8的规定。
表4.1.2.8管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | ||
| 1 | 水平管道 纵横方向 弯曲 | 钢管 | 每米 全长25米以上 | 1 ≯25 | 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 |
| 塑料管 复合管 | 每米 全长25米以上 | 1.5 ≯25 | |||
| 铸铁管 | 每米 全长25米以上 | 2 ≯25 | |||
| 2 | 立管 垂直度 | 钢管 | 每米 5米以上 | 3 ≯8 | 吊线和 尺量检查 |
| 塑料管 复合管 | 每米 5米以上 | 2 ≯8 | |||
| 铸铁管 | 每米 5米以上 | 3 ≯10 | |||
| 3 | 成排管段和成排阀门 | 在同一平面上间距 | 3 | 尺量检查 | |
检验方法：观察、尺量及手扳检查。
4.1.2.10水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2室内采暖系统安装
4.2.1一般规定
4.2.1.1本章适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。
4.2.1.2焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。镀锌钢管的连接见GB50242-2002第4.1.3条。
4.2.2管道及配件安装
主控项目
4.2.2.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：
1气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；
2气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；
3散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。
检验方法：观察，水平尺、拉线、尺量检查。
4.2.2.2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。
检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。
4.2.2.3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。
检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看。
4.2.2.4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。
检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。
4.2.2.5方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。
检验方法：观察检查。
4.2.2.6方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
检验方法：观察检查。
一般项目
4.2.2.7热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
检验方法：对照图纸查验产品合格证。
4.2.2.8钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合GB50242-2002表5.3.8的规定。
4.2.2.9采暖系统人口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。
检验方法：现场观察。
4.2.2.10散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。
检验方法：尺量和观察检查。
4.2.2.11上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。
检验方法：观察检查。
4.2.2.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。
检验方法：观察检查。
4.2.2.13膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。
检验方法：观察检查。
4.2.2.14当采暖热媒为110～130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。
检验方法：观察和查验进料单。
4.2.2.15焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。
检验方法：观察检查。
4.2.2.16管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
检验方法：现场观察检查。
4.2.2.17管道和设备保温的允许偏差应符合GB50242-2002表4.4.8的规定。
附件下载：室内暖卫管道安装基本施工工艺标准
