3.10管道单项及系统试压：
3.10.1管道在安装完毕后交付使用前，必须进行下列工作。
3.10.1.1系统内水压试验，在水压试验前，首先将高压管段与低压管段及系统不宜连接的试压设备隔开。并且在所需要的位置上加设盲板，做好标记、记录。系统内的阀门应开启。一般情况下系统水压试验以工作压力的1.5倍进行。在试验压力下保持10min，然后降至工作压力，检查系统管路，没有渗漏现象为合格。
3.10.1.2系统水压试验后，应对系统内管道进行一次吹扫。吹扫工作一般用工艺装置内的气体压缩机进行。吹扫时在每个出口处旋转白布或白纸板检查，不得有铁锈、铁屑、尘土、水分及其它脏物存在。吹扫合格后，应及时把该处援合件拧紧。
3.10.1.3系统一次吹扫管道完毕后，先用氮气吹净试验，增压至1Mpa，检漏用肥皂刷焊口处，并观察压力表10min不动为合格。然后分管段试验，由1301容器出口到选择阀试验压力为5.9Mpa.由选择阀至喷嘴（配临时盲堵）弯头处试验压力为4.62Mpa.两段试验压力时间分别为5min，不降为合格。及时办理验收手续（当设计无规定时，1301气体灭火试压以此为依据）。
3.10.1.4当使用氮气或卤代烷气体进行管道系统试压时（包括喷放试验），应由消防监督部门、建设单位、设计单位、施工单位共同参加并办理验收手续。
3.11气压试验完毕后，就可进行管道冲洗工作，要逐根管道地进行冲洗，直至符合设计要求时为合格。
3.12设备稳固。按设计要求的编号、顺序进行贮藏容器的稳固。安装时注意底盘不要发生弯曲下垂，安装容器框架拧紧地脚螺栓后，把贮藏容器入入容器框架内，并用容器箍固定。
3.13装配设备附件及压力开关。首先将起动装置箱固定在框架上，拧紧螺栓，复核正直后，将小氮气瓶（起动气瓶）稳装在箱内的铁皮套里，再将压力开关固定在箱体内的正确位置上。
3.14管道及设备安装完毕后，按设计要求，进行管道及设备刷油；刷油时应做到管道及设备表面干净、无锈、油污、灰尘等缺陷。
3.15喷嘴安装。安装时应根据设计图纸要求，对号入座，不得任意调换、装错。以免影响安装质量。
3.15.1喷嘴保护罩安装：此罩一般采用小喇叭形状，作用是防止喷嘴孔口堵塞。
3.15.2连接方法是丝扣，填充采用聚四氟乙烯胶带。
3.16调试。调试前做好全系统的检查工作，全部合格后，可进行调试，调试时压力要缓慢增值，注意随时检查系统是否有渗漏，待合格后，将室内烟气排除干净，以防污染。
4、质量标准
4.1主控项目：
4.1.1系统内管道试压、试验结果，必须符合设计要求。
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。
4.1.2管道坡度必须符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
4.1.3焊接高压管道的焊工，必须经过考试合格认可，才能施焊。
检验方法：检查焊工合格证（市劳动局压力容器检验所证书）
4.2基本项目：
4.2.1镀锌碳素钢管的螺纹连接应符合以下规定：
螺纹清洁、规整、无断丝；镀锌碳素钢管与管件的镀锌层无损伤，螺纹露出部分防腐蚀处理良好；接口处无外露聚四氟乙烯胶带等缺陷。
检查方法：观察或解体检查。
4.2.2镀锌碳素无缝钢管的焊接应符合以下规定：
4.2.2.1卤代烷气体4采用镀锌碳素无缝钢管焊接时，必须符合设计要求，按照设计规定焊前、焊后应做好特殊涂料的防腐处理。
4.2.2.2焊口的宽度、厚度、平直度及焊缝加强面必须符合施工规范；焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔等缺陷。
检查方法：观察或用焊接检测尺检查。
4.2.3镀锌法兰连接应符合以下规定：
对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质必须符合设计要求且无双层。但应注意整体螺杆露出螺母长度应一致，且不大于螺杆直径1/2。
检验方法：观察检查。
4.2.4管道支、吊架的安装应符合以下规定：
构造正确合理，埋设平正牢固，排列整齐，支、吊架与管子、设备等接触应紧密。
检查方法：观察或用扳手检查。
4.2.5阀门安装应符合以下规定：
型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求；位置、标高、进、出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
4.2.6设备、喷嘴及喷嘴罩安装应符合以下规定：
规格、型号应符合设计要求；位置、标高、方向合理正确；连接牢固，表面洁净。
检验方法：拉线、吊线、尺量检查；检查设备及喷嘴的出厂合格证。
4.2.7管道、箱、支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷数、颜色应符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂；漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
管道安装允许偏差表4.2.7
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |||
| 1 | 坐标 | 10 | 用水准仪（水平尺）直尺接线和尺量检查 | |||
| 2 | 标高 | ±10 | ||||
| 3 | 水平管道纵横 方向弯曲 | 每1m | 管径≤100mm | 0.5 | 用水平尺直尺拉线 和尺量检查 | |
| 管径＞100mm | 1 | |||||
| 全长 （25m以上） | 管径≤100mm | ≯13 | ||||
| 管径＞100mm | ≯15 | |||||
| 4 | 立管垂直度 | 每1m | 2 | 吊线与尺量检查 | ||
| 全长（5m以上） | ≯10 | |||||
| 5 | 弯管 | 每1m | 2 | 用外卡钳和尺量检查 | ||
| 全长（5m以上） | ≯10 | |||||
5、成品保护
5.1预制加工好的干、立、支管，要分别按编号排放在平整场地上，并用木方垫好，不允许大管压小管码放，严防脚踏、物砸。
5.2螺纹连接后的管道，注意保护管端丝扣。安装好的管道不得做支撑架、系安全带、放脚手板，更不得蹬踩。
5.3安装好管道及设备在抹灰、喷涂前应做好防护处理，以免被污染。
6、应注意的质量问题
6.1镀锌碳素钢管镀锌层被破坏。防止压力和管钳日久失修卡不住管子，管子在压力下打砖。
6.2焊接管道时偏移、错口。制作安装技术水平不够或焊接前点焊开焊。
6.3焊条焊皮脱落。焊条不允许存放在阴暗潮湿处。焊条使用前应烘干。
6.4聚四氟乙烯胶带外露清理不净，丝头外露过长。清理不仔细，丝扣过紧。
6.5支、吊架制作歪、扭、尺寸不准。原因是支、吊架制作时地面不平整，熟悉图纸不够，对精度要求不严。需加强检查，注意质量验收。
7、质量记录
7.1应有材料设备的出厂合格证、生产厂家生产许可证和法定检测单位的检测报告。
7.2材料设备的现场验收记录。
7.3消防气体灭火系统干管预检记录。
7.4消防气体灭火系统立、支管及喷头预检记录。
7.5消防气体灭火管道的隐蔽检查记录。
7.6消防气体灭火管道的单项试压记录。
7.7消防气体灭火管道的系统试压记录。
7.8消防气体灭火管道的系统吹洗记录。
7.9消防喷洒气体管道系统的调试记录。
8、安全环保措施
8.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
8.2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。
8.3.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。
8.4.所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
8.5.各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。
8.6.使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。
8.7.煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂台搭设牢固。以防倒塌伤人。
8.8.在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。
8.9.现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌。如土质不良，管坑深满1m时，均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。
8.10.材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快，电饭煲）取暖、烧水、烹饪。
附件下载：消防气体（卤代烷）灭火系统管道施工工艺
