马东胜
当今，市场竞争残酷激烈，企业以什么拓展生存空间?质量!谁能把握住质量，谁就能赢得信誉，赢得市场。5月24日，在中国施工企业管理协会第四届会员大会暨第十五次年会上，中国石油天然气第七建设公司承建的大庆油田化工总厂55万吨／年糠醛精制装置工程为石油石化行业荣获了唯一一项“国家优质工程金奖”，玉门炼油总厂30万吨重整——15万吨加氢装置工程荣获全国用户满意工程奖。6月27日，该公司承建的克拉玛依石化厂12万吨／年酮苯脱蜡装置工程又捧回了集团公司2000年度优质工程金奖。追寻他们荣获金奖的足迹，可以给我们一些有益的启示。
启示之一：工程质量的提高首先是群体质量意识的提高
七建公司是一支以炼油化工装置主为的施工企业，80年代末期开始走向市场，“找米下锅”，自负盈亏。多年的市场摔打和考验，使该公司的各级管理者深深体会到质量的重要性。为此，不论外部环境怎样变化，内部改革怎样深化，他们始终坚持“质量第一”的思想，确定各级行政一把手为质量工作的第一责任人，把质量作为企业的永恒主题来抓。注重采取多种措施，把管理者的质量意识传递到每一个操作者，从而转变成群体的质量意识。以贯标认证为契机，通过宣传贯彻ISO9000族标准，不断向职工灌输“标准”的科学性、合理性、规范性，逐步使职工由不理解到理解，由不接受到接受，由不规范到规范，实现了与国际惯例接轨过程中观念上的转变。坚持利用每年冬休时机，组织有关人员进行质量管理、质量检验标准及法规的学习培训，培养了一批精管理、懂技术、能参与、会操作的质量管理骨干。目前该公司拥有内审员59名，专兼职质量管理人员150多名，约占操作工人的十分之一。通过这些人员的工作，把管理者的质量决策和意识落实到厂每一职工。在对工人技能培训上岗过程中，严格实施达标考核办法。凡在工种操作考核中达不到质量标准的，不允许参加工人劳动组合。这一作法增强了工人学习技术的积极性，操作者在努力提高自身技术水平的同时，质量意识亦不断提高。特别是针对局部发生的质量问题，除坚持“三不放过”的原则进行处理外，还组织开展全员质量大讨论，让职工从市场竞争的高度看待质量、对待工作。如该公司金属结构厂某车间在为国外客户预制H型钢结构时，因操作者责任心不强及管理不到位等原因，出现焊道外观质量问题。为教育全体职工，他们对该车间主任进行了免职处理，对其他责任者按《质量事故经济损失全额赔偿规定》进行了经济处罚，同时在全体职工中开展了“质量是企业的生命”大讨论，使质量意识在职工心中不断升华。
启示之二：全方位的质量控制需要细化和严格
“质量面前无小事，怎么严管都不过分”，这是七建公司经理汪桃义经济强调的一句话，也是这些年他们严抓质量的朴素信条。为了实现对工程质量形成过程的全方位严格控制，他们从1995年开始贯标认证工作，建立了既满足ISO9002标准又适合本企业特点的文件化质量体系，于1996年一次通过中建协认证中心的认证审核，并顺利通过认证后各年的监督审核和1999年的换证复审核。借助于内部管理评审和外部认证审核所带来的动力，七建公司的质量体系得到了持续改进和不断完善，保持了有效运行。在各项目部，他们实施了“一建四定”制度，即工程开工前，项目部建立创优领导小组，制定出质量方针、质量目标、创优计划和保证措施。同时，根据工程特点，对关键、特殊工序编制工序作业指导书，把质量责任明确到每一个直接操作者，把质量要求细化到每一个施工工序和环节。在工程质量过程控制中，坚持按图纸、按程序、按方案措施组织施工，从上到下严把图纸会审关、技术交底关、材料关、阀门试压领用关、焊接关、吹扫试压和气密试验关、试运关、见证资料关。值得一提的是，在打好工程质量的同时，他们的交工资料也以完整、齐全、规范等特点，多次受到建设单位好评。坚持自检、互检、专检相结合的“三检制”，定期自行组织质量大检查，逐项评分，奖优罚劣。对查出的问题，专题分析，认真解决。对重点工序、关键环节，采取工序传递卡制度和专门措施，实施重点控制。针对“低、老、坏”质量通病，制定实施了《分项工程分批报检管理办法》、《低、老、坏通病处罚细则》，并设置“质量曝光栏”，对“低、老、坏”现象公开曝光，严格治理。他们还通过多种手段，如“样板工程”引路、质量现场会、树立“质量标兵”、推广典型经验等，不断激发职工群众“建一项工程”树一座丰碑”的工作热情，使工程质量稳中有升。
启示之三：拥有高技术含量的质量才会赢得市场
根据工程建设项目的施工技术难度逐年增加的实际，七建公司十分注重新技术、新设备、新工艺的采用，不断向科技进步要质量、求市场。先后引进了铆焊、吊装、检测、调试等国外先进设备和技术，并选送尖子焊工赴德国菲茨公司焊接培训中心培训，学习采用国外先进的焊接手法。同时组织多种技术攻关小组，攻克了施工中的多道技术难题。几年来，在2．25Cr-lMo材质焊接技术、Cr-Mo钢管道焊接技术、不锈钢FCF焊丝打底焊接技术、高压法兰密封面研磨技术开发方面取得明显成效。国外先进的大罐自动焊技术、全位置自动焊技术、管子自动焊技术的消化采用，使焊接一次合格率达到99％以上。研制开发了设备吊装计算机软件，运用低温满负荷吊装技术，成功地实现了低温条件下重达377吨加氢反应器的吊装。自行编制的《球罐自动焊技术》、《电动倒链倒装法制造储罐施工工法》、《大型H钢现场施工工法》被评为国家二级工法，在同行业处于领先地位。
技术水平的迅速发展，使七建公司的质量保证能力和社会信誉进一步提高。近几年，他们有3项工程分别荣获国家优质工程金奖、全国用户满意工程奖和集团公司优质工程金奖，有4项工程被评为集团公司级全优工程，有2项球罐工程获全国优秀焊接工程奖。先后荣获“全国工程质量管理先进企业”、“全国工程建设管理先进企业”、“全国用户满意企业”和“全国最佳施工企业”称号。1997年，在日本三菱重工第38次质量优良评比中，该公司还被评为14家“产品质量优胜单位”之一，是国内首获此殊荣的企业。利用质量赢得的社会信誉和辐射效应，他们先后在大庆、玉门、克拉玛依等地的建安市场继续承揽到了后续工程项目，并在划转企业和沿海城市开辟了新的市场。2000年上半年，在市场竞争十分严峻的形势下，已承揽工程项目31个，合同金额1．43亿元。
