浅谈建筑施工的部分方案

    梁朝松
    

    
    在现场施工中，结合笔者的实际工作情况，从以下几方面浅谈建筑施工的部分方案。
    
    一、砼施工
    
    施工前准备工作，做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工的顺利有序进行。对预拌砼公司、气象、城建、电力、自来水等有关部门取得联系，建立良好的协作关系。掌握施工期间本地段气候情况，避开高温、暴风雨、冷空气来临等恶劣天气施工；并保证砼供应连续、道路畅通、水电供应正常。
    
    对于泵送砼的配合比应经试配而得。砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定及设计要
    
求。砼采用连续级配的碎石，针片状含量不宜大于10％。砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥，并满足
    
泵送砼水泥的最小用量为宜。并掺人适量的减水剂及掺合料增加砼的和易性及可泵性，满足破的质量
    
要求及施工要求，坍落度为100-140mm。
    
    在砼运输过程中，砼采用砼罐车运送，现场泵送，应及时运至浇筑地点，混凝土在运输过程中要保
    
持良好的均匀性、不离析、不漏浆，并在砼初凝前人孔并捣实完毕。砼浇筑时，为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管灌2k32作面，振动棒操作工必须下到砼工作面进行振捣，振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的1．5倍即500mm，每点振捣时间控制在20—30S，
    
以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。混凝土浇捣后，如果气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性。砼养护拟采取保温蓄热养护，待砼面压光后立即用双层塑料薄膜夹两层麻袋覆盖，并根据砼内外温度的监测情况及时变化养护用麻袋的层数，以控制砼的内外温差在25度以内，避免产生温度裂缝。故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷应凿除，落筑完毕后12h内加以覆盖和浇水，保持砼具有足够的润湿状态。连续性施工时，砼采用预拌泵送砼，根据现场砼需用量对周边预拌公司进行考察，选择合适的几家具有搅拌、运输、输送能力且离施工现场较近的公司，充分满足现场砼施工需要。要求各家预拌砼公司采用同一配合比，且原材料供应必须一致。前台施工人员分成几组，每组合理配置人员操作输送泵，具体负责布料，振捣以及拆接管等工作，后台负责砼的输送，前后台各设指挥人员，利用对讲机或其它方式及时联系以保证砼施工连续有序地进行。
    
    二、钢，筋工程
    
    钢筋进场检验时，除验收清单中各类钢筋数量外，还必须有出厂合格证及材质证明，各批钢筋生厂
    
炉号，并按要求堆放整齐且作好钢筋标识。按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，检验合格
    
方可使用，不合格钢筋一律退场。钢筋加工及运输时，施工现场要设有钢筋加工场地，钢筋加工前认真
    
做好钢筋翻样工作，根据施工进程按料表分区分构件进行加工，并作好半成品标记，利用塔吊将钢筋半
    
成品吊至各绑扎现场进行绑扎。钢筋绑架扎时，要求间距准确、绑扎牢固，避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计及设计变更要求施工。钢筋连接时，竖向钢筋直径>=18mm采用电
    
渣压力焊，直径<18mm采用冷搭接，水平钢筋采用闪光对焊，钢筋接头或搭接位置必须满足设计及施
    
工规范要求。
    
    三、模板工程
    
    现在施工工程中，一般采用18厚胶合模板(规格为1830x915mm)，墙体模板加固采用直径12对拉螺
    
杆，间距500—600mm。梁净跨>4m时，模板被跨度的1—3‰起拱。柱模板加固采用钢管套箍，套箍间距
    
400-600mm。筒体构件模板选用三角筒子模以确保简体构件的平面尺寸及垂直度。标准层模板选用定型
    
大模板，减少拼装时间，加快施工进程。模板要修整时，模板缝用胶布进行贴封，每次拆模后都要将模板面带下的残渣清理干净，并刷好隔离层(根据现场监理的要求定是否需要)运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的定型模板检及时修整并补充。要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。
    
    四、后浇带及施工缝的施工
    
    后浇带施工时，严格按设计要求留设后浇带加强筋并采取有效的钢筋连接措施，钢筋绑扎时先应
    
对预留钢筋除锈。砼施工前首先应按施工缝的处理方法对后浇带砼结合面进行凿毛、清渣、湿润等处
    
理，然后用比与后浇带相邻构件高一强度等级的微膨胀砼进行浇筑，并及时涂刷砼养生液进行养护。后
    
浇带留置后利用盖板将后浇带遮盖严密，防止砼残渣、木屑等杂物漏人，后浇带内不允许有积水以免钢
    
筋锈蚀。待主体结构封顶及屋面标志杆安装结束后即开始屋面基层处理。先将屋面清扫干净，用防水微膨胀砂砂浆将屋面施工予留洞口填补，检查各种伸出屋面的予留管的标高位置是否准确，在予留管周围凿2cm宽、3cm深的槽并用油膏将其中嵌补。再补次用纯水泥浆在屋面纵横各刷一遍，用1：2．5水泥砂浆做20mm厚找平层，掺入微膨胀剂，每跨纵各设两道分格缝隙20mm宽(分格面积不大于9平方米)，缝内嵌防水油膏，表面涂刷1．5mm厚聚氨脂底胶，待干燥后，在阴阳角、排水口、管子根部的周围易发生渗透漏的薄弱环节处，用底胶再次涂刷2mm厚作增强处理，涂刷宽度150mm以上。经24h固化后，才能继续施工。
    
    在铺贴卷材时，用一根2m钢管插入已涂布粘结剂的卷材中心，将卷材的始端粘贴在预定部位，由两
    
人手持钢管两端展开卷材，对卷材不要拉得过紧，在松弛状态下每1平方米粉左右粘贴—次。当一张卷材铺完后，立即用干净而松软的长把滚刷用力从卷材一端朝另一端作连续横向滚压数遍，彻底排除粘结层的空气，再用滚筒滚压，使卷材粘结牢固。注意在铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不要有皱折存在立面卷材由下向上铺贴，阴角处要粘贴严实，不能出现空鼓现象。卷材端接头的粘贴，将100mm宽的卷材接头部位翻开，临时用胶粘结，用油漆刷反粘结剂均匀涂刷在上下卷材的搭接面，待粘结剂干燥后即进行粘贴，粘贴从一端开始，用手压合并排出空气，不允许有气泡或出现皱折，再用手持铁辊边疆滚压二遍。
    
    六、楼面贴高级地砖
    
    楼面铺贴高级地砖前，先根据地砖的大小和楼在面范围对地砖作试拼，考虑好墙边、墙角地砖布
    
置，以保证高级地砖铺贴舒适、美观。铺贴时先用1：2水泥砂浆打底20厚；待其强度达到1．2Mpa以上时再刷一层不为0．4—0．5的水泥浆，随刷随时铺地砖。地砖铺贴应分段同时进行，地砖与结合层之间不得有空隙，地砖铺贴应平整。铺贴后按需要而定是否用于的水泥缝。地砖间的缝宽度要求不大于2mm。装饰工程是多项目、多工种、多工序配合施工的复杂系统。各分项装饰工程施工前，将编制相应的施工技术措施，其中内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等；施工时，先作样板或样板间，经各方共同检查确认后方可在面积施工，以保证成品优质；施工后，严格成品保护措施工，预防为主，综合治理，对某些特殊项目进行重点保护。    
    
    七、施工测量
    
    建筑物平面测量控制，依据市规划局以及建设单位提供的建筑红线以及南北控制线，分别测设相
    
关平行线，以便形成了矩形控制网。如果实际放线时建筑红线与南北控制线不时严格垂直，在得到建设
    
单位、监理、设计人员的同意的前提下适当调整，严格保证控制网的测量精度。测量控制网采用经纬仪
    
角度和红外线测距，达到国家二级控制精度。依据矩形控制网，通过测设平行线便可以得到各轴线，这样便函可对正负零层以及地下室放线，矩形控制网的控制点以及各轴线与控制网的交点均埋设永久性砼
    
桩，顶部中心埋设测量标志。建筑物的垂直度的控制时，为了保证建筑物的垂直度能满足规范要求，现在工程施工中，最好能采用先进高精度的激光铅直仪，用轴线内控法进行控制。依据矩形控制网在正负零板面建立矩形控制网并作为激光控制点。在施工层铅直方向的相应位置处预留200*200mm的激光
    
孔。在控制点上分另安置仪器往天顶方向发射铅直激光束，并在相应位置安装接收装置。这样便能准确
    
地测设各施工层的矩形控制网的控制点，形成矩形控制网，并作矩形控制网的控制点，形成矩形控制
    
网，并作矩形控制网闭合检验。依此方法，便可以水准控制网的建立轴线放线，轴线层间偏差不大于：
    
3mm。高程测量误差每层不大于±5mm，28层不大于±30mm。为了保证工程质量，仪器、工具必须定期送
    
计量部门检查，不符合规范要求的仪器、工具不能使用。对仪器、工具在使用前后，必须进行检查校正，符合规范要求才能使用。测量人员、测量仪器以及水准线路测量必须固定。测量定位放线后，必须提出“定位交接表”，经监理及有关人员复查后方可进行下道工序施工。每层轴线、标高施测后，必须提交“轴线复查表”经建设单位、监理复查后方可进行下道工序施工。每阶段测量完成后，必须提交正式资料，作为最后交工资料的一部分。
    
    八、水、电、暖通配合工程
    
    根据工程结构施工的特点，水、电、暖通施工配合采取与结构施工同步的自下而上的施工施工法进
    
行配合施工。配合结构施工预留预埋主要是给排水工程，穿外墙、地下室水池刚性防不套管(国标S312—8—8IV)，穿砼墙钢套管，穿砖墙镀锌铁皮套管，卫生间给排水管及卫生间支管孔洞及套管的预
    
留预埋等。电气工程是接地焊接，电气暗敷管道预，墙、柱、楼板上电气开关、插座的接线盒等预埋。电气桥架、母线等穿越楼板或墙体的孔洞预留等。暖通工程是空调水管道穿外墙的刚性防水套管(国标
    
S312—8—8IV)，空调水管道穿砼墙、穿楼板铜套管，风管穿砼墙板预留孔洞等。配合工程的施工工序，在水、电、暖通配合施工前，根据设计施工图及图纸会审记录和工程设计修改通知单的要求，与结构施工技术人员一道仔细核对安装工程所需的预埋件和预留孔洞。
    
    做好编制水、电、暖通配合施工作业指导施工组织设计方案。绘制水、电、暖通预埋件和预留孔洞的各层平面和立面布置图，标明其平面尺寸、标高和孔洞大小，并附注明细表，并逐一编号、预埋、预留后，按布置图逐一消项。加强对土建预埋预留的铁件或孔洞的技术复核，以满足安装工艺要求。在结构钢筋施工完毕并已调整、隐蔽验收前，安装应对已施工的预留预埋件进行检查和复核，以防偏移或破坏。土建模板施工时，安装应派人跟踪，以防模板固定时打断墙体内的预埋电管或造成套管偏移。土建浇灌砼时，安装应派人跟踪振动泵并加以监护，以防振动和破坏已施工的预埋件。给排水工程中，给水排水部分由生活给水系统、井水管道系统、消火栓给水系统、自动喷淋给水系统、冷却循环水系统、排水系统、雨水系统组成。消火栓给水系统和自动喷淋给水系统，由给水泵和自动喷淋给水泵经消防水池到消防给水泵，再向消火栓和喷淋管网供水。同时消火栓给水系统和自动喷淋给水系统管网均与屋顶设置的生活、消防共用水箱相连、并通过屋顶设置的消防稳压设备进行稳压。冷却循环水系统的冷却塔，循环水系统管道与冷水机组相连。生活排水系统由各层排水支管经管井排水立管到户外，雨水排水系统由屋顶雨水斗经雨水立管到户外。
    
    九、水施施工配合
    
    根据水施工设计施工图及施工工艺和水施施工配合作业指导书的要求进行水施预埋件和预留孔洞
    
的施工。水施配合施工的内容为：穿外墙、地下室水池刚性防水套管(国标S312—8—8IV)；穿砼墙钢套
    
管；穿砖墙镀锌铁皮套管；卫生间卫生器具排水立管预留孔洞，穿越卫生间的给排水立管预埋穿楼板钢
    
套管。所有水施预埋套管的规格均比管道的规格大一至二号；刚性防水套管加工制作按照国标S312—
    
8—8IV型的要求加工制作；穿砼墙、楼板钢套管采用焊接钢管进行加工制作；穿砖墙镀锌铁皮套管采用
    
1—2mm的镀锌板进行加工制作。认真仔细核对水施设计施工图，及时准确地在砼楼板、梁、剪力墙上进
    
行套管预埋和孔洞的预留，在安装刚性套管、穿砼墙钢套管的部位，其套管的长度均不得超过结构的宽
    
度，即不得影响结构模板的施工。在刚性套管和穿砼墙钢套管安装完毕，应及时用2mm的钢板以电焊点
    
焊的方式进行封堵，钢板模板一面应涂上废机油隔离，以便今后套管的清理工作。
    
    支架的安装时，要根据《给水排水标准图集》S161选择适当的支架。吊架形式，支架孔眼一律采用电钻或冲床加工，其孔径比管止或吊杆直径大1-2mm。钢管水平安装的支架不超过所规定的最大间距，且支架均匀布置，直线管道上的支架采用拉线检查的方法使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架之间紧密接触。喷淋管道的固定支架安装应符合设计要求。支吊架的位置以不妨碍喷头喷水效果为原则。吊架设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3．6m，可设一个；小于1．8m，允许隔段设置。吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头间距不大于750mm。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管上防晃固定支架，干管或分层干管在直管子段每12m以内加一个防晃固定支架。
    
    管材、管件、阀门等材料在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要
    
求，并有产品出厂合格证明。对消防材料、消防产品、消防产品，还得有消防部门出具的准销证。阀门在安装前按规定进行严密性试验。镀锌钢管采用螺纹连接时，螺纹的加工精度应符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。DN50以下镀锌钢管采用人工套丝；DN50以上采用电动套丝机套丝，并按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32套二次，40-50套三次，70mm以上者套3—4次为宜。填料为白厚漆，麻丝、聚四氟乙烯胶带。钢管的焊接采用手工电弧焊，焊材选用E43系列，管口处加工成45度坡口。管道焊接时有防风、雨、雪措施，焊接质量要求焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
    
    生活给水管道试压时，先分层分段进行水压试验，系统安装完后，再进行综合水压试验。水压试验
    
时放净空气，充满水后进行加压至规定压力，15min内压力降不大于0．05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
    
    消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装
    
好。栓阀应朝外，箱体稍微凸出墙外，以便箱门开启；栓口离地面高度1．1m。
    
    喷头用DN25的支管，末端用25x15mm异径大小头接喷洒头，安装喷洒头应用特别扳手，填料采用
    
聚四氟乙烯胶带。另在方向一致、标高相称的场所安装喷头时宜用一根直线固定在最前与最后的两只喷
    
头这间，然后安装中间部分，保证其中美观性。报警阀安装在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5度，组装时按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作下于常开状态。    
    
    水流指示器安装在每层的水平分支干管上。应水平立装，保证叶片活动灵敏，其前后5倍安装管径
    
长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。 
    
    消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力国表，上满不后
    
检查管路无漏，如有法兰、阀门等部位参漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时汇水处理。冬季试压环境温度不得低于5度。夏季试压最好不直接用外线上的，防目结露。试压合作后及时办理验收手续。
    
    冲洗消防管道时，在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减奢孔板、过滤装置
    
拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
    
    喷洒系统试压时，封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲
    
洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后，把丝堵卸下安装喷洒头。