茅坪防护坝沥青混凝土心墙二期工程施工管理

发布者: 发布时间:2003/7/31 阅读:1085
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    摘  要:茅坪防护坝沥青混凝土心墙二期工程施工与一期工程相比,工程量增加,沥青原材料出处不同,拌和称量精度要求更高,因此,需要对施工进度、成本、质量的控制采取一些新的措施,藉此也提高了施工管理水平。
    

    
    关键词: 沥青混凝土心墙; 施工管理; 三峡工程
    

    

    

    
  三峡茅坪溪防护大坝沥青混凝土心墙分两期施工,二期工程为▽142.0-▽184.0m沥青混凝土心墙与过渡料施工,主要工程量:沥青混凝土2.88万m3,过渡料19.2万m3。
    

    
  心墙一期工程施工时,LB1000型沥青混凝土拌和楼实际生产能力为40t/h,完成一层沥青混凝土的拌制需要9 h,而完成一层沥青混凝土摊铺却只需要8h。由于摊铺速度大于拌和速度,所以,必须在沥青混合料拌和达到一定数量后,才能开始摊铺,且摊铺完毕的沥青混合料要经过1~1.5h才能碾压完成;这样,完成一层沥青混凝土的施工需要11 h左右。当设备出现一点故障或施工前的准备工作不充分,稍微耽误一点时间,就会造成沥青混凝土心墙一天不能施工完一层而出现横缝。这种情形在一期工程中时常出现。
    

    
    1 二期工程施工的特点
    

    
  与一期工程相比,茅坪溪防护大坝沥青混凝土心墙二期工程施工有如下特点:
    

    
  ①采用的沥青是中海石化36-1#沥青,而不是一期工程所用的新疆克拉玛依沥青。
    

    
  ②对沥青混凝土拌和系统称量设备的误差控制更为严格。具体为:矿料称量误差为<0.4%。配合比误差控制为:沥青±0.5%,粗骨料±5%,细骨料±3%,填料±1%。
    

    
  ③坝轴线增长(底部▽142m处为750m,▽184m处达到901m),这样就增加了拌和、摊铺和碾压的工程量,不利于一天施工一层的进度控制。
    

    
  ④沥青混凝土心墙由▽142.0m处的83.6cm宽渐变到▽184.0m处的50cm宽,而碾压心墙的振动碾碾轮最小宽度为80cm,这样就会出现骑缝碾压的问题,造成沥青混凝土更大的浪费,不利于成本控制。
    

    
    2 二期工程施工管理
    

    
    2.1 质量控制
    

    
    2.1.1 沥青
    

    
  由于二期工程新采用另一种沥青,在正式生产前,进行了一系列的室内配合比试验,初步掌握了该沥青的基本性能。在随后的现场试验、生产性试验以及正式生产过程中,逐步琢磨透了用该沥青拌制出的沥青混凝土的特点。
    

    
    2.1.2 拌和系统
    

    
  由于二期工程沥青混凝土拌和系统的称量精度要求更严格,在心墙正式开工之前,邀请湖北省自动化研究所对沥青混凝土拌和楼的称量系统进行改造,大大提高了拌和系统称量的精度。据统计,矿料的称量平均误差为0.2%;配合比平均误差为:沥青±0.45%,粗骨料±1.7%,细骨料±1.9%,填料±0.65%。满足了沥青混凝土拌和质量的要求。
    

    
    2.2 安全控制
    

    
  沥青混凝土施工为热施工即沥青混合料必须在高温下碾压成型,为了施工人员的安全,给每位施工人员配备了劳保服装以及防烫伤的药品。夏季施工时,除了争取开早仓,避开中午高温时段外,还在现场配备了遮阳伞,防中暑的药品等。
    

    
    2.3 进度控制
    

    
  鉴于一期工程施工的实际情况是摊铺、碾压速度大于拌和速度,所以采取从提高拌和楼的拌和功效,减少每吨沥青混凝土的拌和时间入手,以达到缩短每一层沥青混凝土的有效施工时间,确保在正常情况下一天能够施工一层。
    

    
  由于沥青混合料拌和用的电机属高频电机,其转速在规定时间内能保证把搅拌锅中的每盘料搅拌均匀,一期工程沥青混合料中从未发现过由于拌和不均匀而出现花白料的现象,这样就有可能减少拌和时间。在与监理、业主进行了协商、讨论,达成共识以后,对沥青混合料的拌和时间制定了详细的试验计划。
    

    
  按照试验计划,分不同的拌和时间组合进行拌和试验。监理、试验室联合对每一种时间组合拌和的沥青混合料进行了评价,见表1。最后确定第3种时间组合方案用于现场试验。经过6层沥青混凝土现场摊铺试验,表明:拌制出来的沥青混合料和易性较好,未出现花白料现象,具有可碾压性;通过钻芯取样检测,其孔隙率小于3%,满足设计要求。
    

    
表1 琐拌和时间结果统计表
    
 
    
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 干拌时间(s) 湿拌时间(s) 给、卸料时间(s) 每拌拌和时间(s) 结果评价
    
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1 20 50 8 78 无花白料、和易性较好 
    
2 20 45 8 73 无花白料、和易性较好 
    
3 15 45 8 68 无花白料、和易性较好 
    
4 15 40 8 63 无花白料、和易性稍差 
    

    
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表 2 
    
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阶段 每吨拌和时间(s) t/h 每一层号数 所用时间(h) 
    

    
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试验前 93 38 336 8.8 
    
试验后 68 53 336 6.3 
    
效果 减少25s 提高工效35% / 减少2.5h 
    

    
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  正式生产时表明:沥青拌和楼上午9:00开楼,到下午16:00沥青混合料就拌和完毕,现场摊铺、碾压到17:00左右就可以收仓。这样避免了夜间施工,保证了施工质量。同时也减少了施工的持续时间,降低了成本的消耗。
    

    
    2.4 成本控制
    

    
  对于骑缝碾压导致的浪费问题,现场试验时,在保证施工质量的前提下,通过调整施工工艺参数:先静碾过渡料一遍,然后再单边骑缝碾压沥青混凝土,从而使得沥青混凝土的实际损耗控制在投标报价的范围以内。
    

    

    

    

    
作者:陈贵喜 卞首蓉   葛洲坝集团第六工程公司
    

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