摘 要：在三峡工程三期RCC施工过程中，按合同技术要求及有关规程规范标准，针对RCC施工的质量控制要点，采取了一系列行之有效的措施与对策，从而确保了RCC施工质量，为2003年“蓄水、通航、发电”三大目标的实现奠定了坚实的基础。
关键词：三峡工程； 三期RCC； 质量； 管理； 控制
1 概述
三期碾压混凝土围堰为重力式坝型，属Ⅰ级临时建筑物。围堰布置平行于大坝，轴线位于大坝轴线上游144 m，堰顶高程140 m，顶宽8 m，最大底宽107 m，最大堰高115 m。迎水面高程70 m以上为垂直坡，高程70 m以下为1∶0.3的边坡；背水面高程130 m以上为垂直坡，高程130 m至高程50 m（高程58 m）平台间为1∶0.75的台阶状边坡。相邻堰块间设置永久缝，堰块中间上游设置4 m长的诱导缝和500 mm的应力释放孔。
三期碾压混凝土围堰按两个阶段施工方案实施，第一阶段于1997年3月施工完毕。第二阶段修建的堰体全长380 m，混凝土工程量110.5万m3，钢筋制安512 t，2002年12月16日开始浇筑，2003年4月16日全部浇筑至设计高程。
2 施工质量管理机构及工作办法
2.1 质量管理组织机构
为确保围堰工程施工质量，葛洲坝集团公司三峡指挥部按照ISO9000标准，建立和完善了自上而下、责权分明的质量管理体系，指挥部指挥长为质量第一责任人，常务副指挥长和总工程师分别为质量主管责任人和技术责任人；指挥部质量安全部为工程质量管理的归口管理部门，各二级单位质安部（科）直接承担围堰施工各工序的质量管理与控制，施工中的测量放样和取样试验分别由中国葛洲坝集团公司三峡测绘大队和中心试验室承担。
2.2 主要工作方法
在三期RCC围堰施工中，指挥部按照“诚信守约，追求卓越”和“质量管理，预防为主”的方针，严格执行“三检制”，对关键工序、隐蔽工程实行重点盯防和旁站监督，对重大技术问题做到超前研究，并坚持用生产性试验来指导混凝土各工序的施工，施工过程严格执行各项质量奖惩制度，对混凝土“顽症”和施工质量缺陷按“三不放过”的原则严肃处理。此外，指挥部为强化各级人员质量意识和综合素质，有组织、有计划的对各级管理人员和职工、民技工进行分期分批培训，极大地提高了全体参战人员的质量意识和管理水平、业务水平，为RCC围堰围堰快速施工奠定了良好的基础。
3 主要施工质量控制要点及措施
在三期RCC围堰施工中，我们把混凝土原材料、生产、模板安装、钢筋施工、浇筑、永久缝及诱导缝设置、保温与养护、雨季施工等作为主要的质量控制点，严格按技术要求和质量保证措施进行落实，从而有效地确保了施工质量。
3.1 混凝土原材料和生产质量控制
3.1.1 原材料供应与质量控制
三期RCC围堰所用原材料均由业主提供，主要包括木材、水泥、粉煤灰、汽油、柴油、设计结构用钢材、水工沥青等。进货材料必须有出厂合格证，其质量由业主负责，葛洲坝三峡指挥部主要按规范和有关技术要求负责材料的进货检验，对进货检验中发现的质量问题由业主协调解决。
3. 1.2 混凝土拌和质量控制
严格按照通过试验所确定的拌和时间和投料顺序进行混凝土拌和，控制拌和时间150s，投料顺序为：中、小石→水泥＋粉煤灰→外加剂＋砂、水→大石；混凝土拌制前对拌和楼称量、定秤、外加剂配制及拌和设备运行状况、各生产环节的人员到位情况等进行检查，确认无误报经监理同意后才能生产；严格控制出机口三大指标（VC值、含气量、温度），拌和楼质检人员及试验室值班人员进行抽检，发现问题及时处理，坚决杜绝不合格混凝土出楼；试验室人员按规范对机口混凝土进行抽样检测，检测结果作为配合比优化、质量验收和评定的依据。
3.2 混凝土施工过程质量控制
3.2.1 模板施工质量控制
三期碾压混凝土围堰施工用模板，必须满足上、下游立面和下游1∶0.75台阶面及堰体廊道等的外观、形体要求：
（1）不同部位采用不同结构型式的模板；
（2）对翻转模板和预制模板从其出厂直至现场安装的各环节实施重点监控，严格控制其加工精度及模板安装偏差，确保安装好的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，且板面光洁、平整、接缝紧密；
（3）严格执行“三级”质检验收制度，各级质检员严格按设计和规范进行检查，检查合格后方报请监理验收签证；
（4）混凝土浇筑过程中，设专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，对模板支架进行检查、维护，盯仓质检人员负责督促检查值班人员的到位及施工情况，发现模板变形走样，立即采取矫正措施，必要时有权暂停混凝土浇筑进行处理。
3.2.2 钢筋施工质量控制
严格按设计图纸进行钢筋安装施工；基础限裂钢筋要求加密保护层的垫块，其间距控制在1.5m×1.5m；钢筋埋设部位采用端进法铺料，要求快速摊铺、碾压，并采用二级配的碾压混凝土，VC值控制在1～3 s；盯仓质检人员负责检查混凝土浇筑过程中钢筋架立位置，发现变位及时处理。
3.2.3 混凝土浇筑前准备工作质量控制
混凝土浇筑前，对仓面设计的审查是质量控制的一项重要内容，仓面设计主要包括仓面情况、混凝土标号、级配、条带划分、布料流程、碾压遍数及厚度、VC值、浇筑强度、入仓方式、资源配置及其它有关技术要求等，仓面设计审查合格后，质检人员对仓位进行全面检查和验收，并提请监理签字确认方能开仓浇筑。
3.2.4 混凝土浇筑过程质量控制
3.2.4.1常态混凝土质量控制
三期碾压混凝土围堰第一阶段施工已将大部分基岩面覆盖，第二阶段仅局部位置基岩面外露，根据设计技术要求，与基岩接触部位浇筑1～2 m厚的三级配常态混凝土。
针对常态混凝土浇筑，严格控制混凝土制备、运输及浇筑等各环节施工质量；施工过程坚持上道工序检查与验收合格后方允许下道工序施工，并严格执行“三检制”；混凝土浇筑时配备专职质检人员盯仓，质量终检人员负责巡查，发现问题及时进行处理。
3.2.4.2 变态混凝土浇筑质量控制
在距模板周边、止水片、廊道预制模板及分缝细部结构等位置50 cm范围内设置变态混凝土，变态混凝土采取挖槽注浆，浆液中掺早强剂和KIM防水剂。
在变态混凝土浇筑过程中，严格按技术要求控制混凝土运输、卸料及摊铺等诸环节的施工质量；严格控制灰浆的拌和时间；督促经常清洗灰浆输送管道，确保其畅通；严格检查挖槽宽度和深度，并严格控制灰浆注浆量，加浆量按三级配混凝土30～50 l/m3，二级配20 L/m3控制，浆液比重指标≥1.8；控制加浆至振捣完毕时间在40 min左右；确保变态区和碾压区结合良好，要求结合部位搭接15～20 cm，结合区域采用斜插法或施工过程中增加碾压遍数2～3遍。
3.2.4.3 碾压混凝土浇筑质量控制
三期碾压混凝土浇筑严格按照合同要求及有关规程规范进行，施工过程遵循“三检制”，确保现场各项检测指标能满足设计技术要求：
(1)根据天气和气温情况，由试验室人员对出机口VC值进行适时调整，质检员负责督促检查，出机口VC值取值情况见表1，拌和楼出机口VC值严格按1～5 s控制，VC值超过8s作废料处理，对仓面VC值一般按≤8 s控制，超过10 s作废料处理。
（2）严格控制碾压混凝土入仓温度，混凝土12～3月自然入仓，4月份入仓温度控制16℃，5～6月份控制入仓温度18℃，浇筑过程中，在仓内每隔30 m布置1把冲毛枪，在摊铺、碾压过程中向上成45℃进行移动喷雾，以保持仓内小环境温度和湿度。同时，盯仓质检人员每2h按仓面面积布点检查碾压混凝土入仓温度，发现超标立即通知拌和楼降低混凝土出机口温度或增加仓面喷雾力度。
（3）严格控制布料质量，碾压混凝土为通仓分条带施工，控制条带宽12～25 m，相邻条带错距20～60 m。对汽车入仓，要求汽车卸料在料堆的斜坡面上，以减少骨料分离；对塔带机布料，严格控制塔带机入仓时混凝土骨料分离现象，采取高强度、低VC值、连续均匀供料并将皮筒下料的高度严格控制在2 m以内，并采用鱼鳞式卸料和安排专人及时将集中的骨料散开等措施。
（4）严格控制平仓质量，摊铺厚度按33～35 cm控制，压实厚度按30 cm控制，混凝土碾压前后的层厚通过架设在仓外的全站仪和仓内施工人员跑尺检查，超高部位应重新平仓，局部不平部位人工辅助填平。
（5）严格控制碾压质量，每2～3台振动碾配一名专人记录碾压遍数，确保碾压遍数满足2（无振）＋6（有振）要求，并控制振动碾速度在1.5 km/h以内，走向偏差在20 cm内；混凝土从拌和至碾压完毕严格控制在2小时内完成；碾压完毕后每层按200 m2方格网布置一个检测点，利用表面型核子水分密度仪在混凝土碾压完毕后1 h内检测压实度，上游4m防渗层范围的碾压混凝土密实度按98％控制，其余部分按97％控制，如果达不到规定的容重指标，盯仓质检人员督促补振碾压直至合格为止。
（6）严格控制层面结合质量，采取措施防止进入仓内的设备及人员污染层面；对上游面的防渗混凝土层面进行重点监控，采取铺洒水泥净浆，浆液厚度控制在3 mm左右，每次洒浆长度控制在20 m以内等控制措施。
（7）严格控制层间间歇时间，碾压混凝土层间间歇时间按表2控制，当层间间歇时间超过规定时间，则对层面按冷缝或施工缝进行处理；对碾压前摊放过久或气温较高造成表面大面积发白的混凝土做废料进行处理。
3.2.5 永久缝及诱导缝施工质量控制
严格检查伸缩缝使用的止水材料，确保材料质量合格；永久缝切缝必须确保切缝深度大于20cm，并由施工人员负责在下游每处分缝处随着台阶模板的上升跟进做分缝标识点，以确保成缝位置准确；碾压混凝土每上升4m要求进行一次测量放样，以检查、校核永久缝及诱导缝的结构位置；质检人员在整个施工过程中进行全方位的跟踪检查，发现问题及时督促解决。
3.2.6 保温与养护质量控制
（1）保温 按要求及时进行堰体的保温工作，选取聚乙烯卷材保温被作为RCC围堰保温材料，并确保上、下游面保温被厚度均为1.5 cm；保温被挂设派专人负责，并定期组织检查，确保保温被贴紧混凝土面，发现漏挂或保温被脱落的部位要及时补充。
（2）养护 严格实行专人负责养护并做好养护记录，养护记录包括养护人员、天气、气温及养护时间间隔等，质检人员对养护记录进行定期检查，发现不到位的提出改进措施及时进行整改。
3.2.7 雨季施工质量控制
三峡工程坝区雨量充沛，多年平均降雨量1147.0mm，主要集中在5～8月份，1~2月降雨较少，3~4月降雨较多。根据这一气候特点，主要采取了以下质量控制措施：
（1）加强气象预报工作，及时了解雨情以妥善安排施工进度；
（2）仓面设计必须明确仓内配备防雨布、吸管、水管的情况，作为质检人员检查是否具备开仓条件的一项重要检查内容；
（3）降雨强度＜3 mm/h时，采取提高混凝土出机口VC值和在运输汽车车厢上搭防雨棚等措施，同时组织做好雨量加大后的停仓准备工作；降雨强度≥3 mm/h时，要求立即停止拌和，并迅速完成尚未进行的卸料、摊铺和碾压作业，并采取防雨保护和排水措施；雨停后恢复浇筑前，要求将仓内积水排除彻底，并根据不同的间歇时间采取直接铺料、洒净浆或铺砂浆等措施。
4 质量控制效果及质量评价
4.1 钻孔取芯检查
2003年1月17日，为检查RCC施工质量，在8＃堰块高程69.8 m进行混凝土密实性检查。取芯孔孔径219 mm，孔深11 m，取出的芯样完整，表面光滑平整，最长芯样达4 m，注水试验渗透系数k为1.19×10-7 cm/s。芯样抗压强度和抗渗性能检测成果能满足设计要求，检测结果见表3。
4.2 质量评价
统计资料表明混凝土浇筑中使用的原材料各项性能指标均满足国家标准和三峡质量标准要求，混凝土拌和物工作度满足施工要求，混凝土生产质量达到良好水平，混凝土施工过程没有出现严重蜂窝、架空等质量缺陷。混凝土施工质量满足国家规程，规范合同及文件、设计要求。
混凝土施工单元按施工区域各碾压层划分。截止2003年4月25日，共完成碾压混凝土单元工程评定1082个，合格率100％，优良率93.53%，根据规程规范及部颁质量标准，混凝土施工分项工程施工质量达到优良等级。
5 结语
三期RCC围堰第二阶段工程于2002年12月16日开工，2003年4月16日全部浇筑完成，共完成混凝土浇筑约110万m3，实际工期比合同工期提前55 d，通过采取多种质量控制措施，确保了实物工程质量，为2003年实现三峡工程“蓄水、通航、发电”三大目标奠定了坚实的基础。同时，其高强度施工下确保施工质量的经验也为其它工程提供了借鉴。
(中国葛洲坝集团三峡指挥部 杨锡银 滕东海 李善平)
